Zagadnienia egzaminacyjne z przedmiotu: Obróbka ubytkowa i obrabiarki.
- CC -
1) Mechanizm(y) niszczenia materiału w procesie obróbki skrawaniem –CC-
2) Omówić proces tworzenia się wióra oraz zjawiska fizyczne występujące w strefie skrawania –CC-
3) Materiały narzędziowe i ich krótka charakterystyka (rodzaje, gatunki, własności, zastosowanie) –CC-
4) Rola i znaczenie geometrii ostrza (kątów) w procesie skrawania –CC-
5) Zdefiniować kąt λs w punkcie odniesienia M w układzie narzędzia. Wskazać strzałką Þ na szkicu narzędzia przybliżony kierunek spływu wióra po powierzchni natarcia noża zdzieraka prostego prawego o geometrii: 1) λs > 0˚, γn < 0˚ i κr = 45˚, 2) λs > 0˚, γn < 0˚ i κr = 45˚ ,
3) λs < 0˚, γn > 0˚ i κr = 45˚ -CC-
6) Podczas przecinania pręta na tokarce nożem przecinakiem o geometrii γn = 8˚, αn = 2˚ zaobserwowano zacieranie się noża i trudności w zagłębianiu się narzędzia w materiale obrabianym. Prędkość skrawania wynosiła 60 m/min, średnica pręta 60 mm a posuw 0.4mm/obr. Uzasadnij analitycznie przyczynę tego zjawiska –CC-
7) Narysować i omówić parametry geometryczne zużycia ostrzy na jego czynnych powierzchniach –CC-
8) Rodzaje zużycia oraz fizykalne mechanizmy zużycia ostrzy narzędzi skrawających –CC-
9) Wyprowadzic wzor na optymalna szybkosc skrawania bazujac na kryterium minimalnego kosztu operacji obrobkowej (przy pozostalych parametrach skrawania ustalonych) –C-
10) Łamacze wióra, budowa i uzasadnienie ich stosowania –CC-
11) Zasady i tok doboru warunków obróbki zgrubnej –CC-
12) Zasady doboru rodzaju materiału narzędziowego do obróbki ubytkowej –CC-
13) Ceramika jako materiał narzędziowy stosowany w obróbce skrawaniem –CC-
14) Pokrycia na ostrza skrawające, rodzaje pokryć i zakres ich zastosowania –CC-
15) Charakterystyka narzędzia ściernego – opis –CC-
16) Twardość narzędzi ściernych, sposób oznaczania twardości, zasady doboru twardości ściernicy w zależności od rodzaju i własności materiału obrabianego –CC-
17) Bilans cieplny procesu obróbki skrawaniem –CC-
18) Doświadczalne metody wyznaczania temperatury skrawania –CC-
19) Omówić wpływ warunków obróbki na temperaturę skrawania –CC-
20) Warstwa wierzchnia po obróbce skrawaniem, parametry i wskaźniki służące do jej określenia –CC-
21) Przyczyny i mechanizmy powstawania drgań w procesach obróbki skrawaniem –CC-
22) Sposoby eliminacji drgań w procesie obróbki skrawaniem –CC-
23) Tendencje rozwojowe obróbki skrawaniem –CC-
24) Na wałku o średnicy 50 mm jest nacinany gwint metryczny na długości 250 mm. Operacja jest wykonywana na tokarce wzdłużnej. Skok gwintu 2,5 mm. 1) jeśli grubość warstwy skrawanej jest ograniczona do 0,13mm w ilu przejściach będzie można wykonać operacje gwintowania 2) jaki będzie czas wykonania gwintu, jeśli częstość obrotów walka jest równa 0,8 sek-1 , a czas potrzebny do powrotu narzędzia w położenie początkowe (i ustawienie do następnego przejścia)
wynosi 20 sek. -CC-
dawiddd93