1. Wymagania eksploatacyjne stawiane współczesnym maszynom technologicznym.
Z punktu widzenia użytkownika nowoczesna obrabiarka musi spełniać szereg wymagań, które można zdefiniować następująco:
Wymagania:
§ Duża dokładność wymiarowo-kształtowa (obrabiarki precyzyjne)
§ Duża wydajność (technologie HSC- High speed cutting i HPC- High Productive Cutting)
§ Duża elastyczność (ESW- elastyczny system wytwórczy, obrabiarki hybrydowe)
§ Szybkie przezbrajanie obrabiarki i szybka wymiana programu sterowania (obrabiarki rekonfigurowalne)
§ Obróbka kompletna (obrabiarki wielofunkcyjne)
§ Obróbka materiałów w stanie utwardzonym (HM- Hard Machining)
§ Duża moc silników dla obróbki wysokowydajnej HPC
§ Małe koszty wytwarzania
§ Niezawodność pracy
§ Ograniczenie szkodliwych oddziaływań
2. Podstawowe działania w procesie eksploatacji
3. Problemy współczesnych badań eksploatacyjnych.
Współczesne badania eksploatacyjne dotyczą:
• opisu, modelowania i udoskonalania obiektów i systemów eksploatacji,
• strategii odbudowy i przebudowy systemów eksploatacji (restrukturyzacja, odtwarzanie zasobu mocy produkcyjnych i obsługowych).
• przewidywania trwałości i niezawodności,
• zapewnienia sprawnego utrzymania ruchu, tzn. obsługi technicznej, remontów, napraw, regeneracji i zaopatrzenia,
• ekonomiki użytkowania i obsługi
4. Ogólne i szczegółowe wymagania eksploatacyjne
SZCZEGÓŁOWE WYMAGANIA EKSPLOATACYJNE
Niezawodność eksploatacyjna
Przystosowanie maszyn do wykonywania wyznaczonych zadań
Specjalne wymagania eksploatacyjne
- wytrzymałość i sztywność
- odporność na drgania
- odporność na zużycie
- zabezpieczenie przed przeciążeniem
- niezawodność urządzeń rozruchowych
- wykonywanie przez maszynę żądanych czynności
- odpowiedni zakres regulacji
- ochrona bezpieczeństwa pracy operatora
- możliwość podwyższenia wydajności pracy
- konieczna i wystarczająca moc
- najmniejszy możliwy gabaryt
- największa moc przy najmniejszej masie
- trwałe zachowanie dokładności
- cichobieżność pracy
- estetyka i komfort maszyn i wyposażenia
- ochrona środowiska naturalnego
5. Zabiór zasad rządzących eksploatacją maszyn
1) Zasada podmiotowości/przedmiotowości- obiekt eksploatacyjny jest wykorzystywany przez…
2) Zasada celu zewnętrznego- obiekt eksploatacyjny wykorzystywany jest w celu
3) Zasada dwustanowości- obiekt eksploatacyjny w każdej chwili czasu życia może znajdować się w jednym z co najmniej dwóch stanów: zdatny lub niezdatny
4) Zasada systemowości- obiekt jest eksploatowany w pewnej strukturze nadrzędnej lub systemie technicznym
5) Zasada skróconej trwałości- Czas życia każdego obiektu eksploatacji jest ograniczony
6) Zasada racjonalizacji- obiekt może być usprawniany w toku eksploatacji
7) Zasada szkodliwości- każdy obiekt eksploatacyjny może być szkodliwy dla człowieka
6. Zużywanie części maszyn (podział tarcia)
Zużywanie – to proces zmian stanu części, zespołu lub całej maszyny powodującą utratę ich właściwości użytkowych. Główny wpływ na zużycie części maszyn mają warunki pracy urządzenia. Nie da się go uniknąć ale można i należy je opóźniać. Ze względu na rodzaj oddziałującego czynnika rozróżnia się zużywanie:
ZUŻYWANIE CZĘŚCI MASZYN
Mechaniczne
Korozyjne
Korozyjno - mechaniczne
· Tarcie
· Przekroczenie wytrzymałości doraźnej lub zmęczeniowej
· Korozja chemiczna
· Korozja elektro - chemiczna
· Korozja naprężeniowa
· Korozja zmęczeniowa
· Korozja - erozja
RODZAJE TARCIA
Ze względu an rodzaj styku
Ze względu na rodzaj ruchu
Ze względu na cechy ruchu
· Suche
· Płynne
· Graniczne
· mieszane
· spoczynkowe
· ruchowe
· ślizgowe
· toczne
Oddziaływanie tarcia:
§ Wzrost temperatury à Zmiana struktury warstwy wierzchniej à Spadek twardości i wytrzymałości
§ Ubytek materiału
è Zmiany właściwości warstwy wierzchniej à Wzrost chropowatości, pęknięcia
è Powstawanie karbów, przewężeń à Spadek wytrzymałości
7. Rola środków smarnych i ich podział
Funkcje(rola) środków smarnych:
§ Zmniejszenie oporów tarcia, co mniejsza straty energii oraz zużycie urządzeń
§ Usuwanie zanieczyszczeń ze współpracujących powierzchni
§ Ochrona przed korozją
§ Odprowadzanie ciepła z obszaru tarcia
§ Amortyzacja drgań i obciążeń uderzeniowych
§ Zmniejszanie luzów i skutków ich powiększania się w połączeniach ruchowych
Podział środków smarnych
a) Ze względu na przeznaczenie
§ Oleje silnikowe
§ Oleje przekładniowe
§ Oleje wrzecionowe
§ Smary plastyczne do łożysk
§ Środki smarne specjalne
b) Ze względu na konsystencję
§ Płynne (ciecze, gazy) np. olej, powietrze
§ Smary plastyczne
§ Stałe (np. grafit, dwusiarczek molibdenu)
c) Ze względu na pochodzenie
§ Mineralne(z ropy naftowej)
§ Organiczne(z tłuszczów organicznych)
§ Syntetyczne(otrzymywane w wyniku syntezy chemicznej)
8. Działania szczegółowe w zakresie gospodarki olejowej
§ Zarządzenie gospodarką smarowniczą całego parku maszynowego przedsiębiorstwa
§ Sporządzanie i aktualizowanie instrukcji eksploatacji w zakresie smarowania maszyn i urządzeń
§ Szkolenie pracowników zajmujących się eksploatacją i utrzymaniem ruchu
§ Dobór środków smarnych
§ Dostawa i magazynowanie środków smarnych i materiałów pomocniczych
§ Wymiana i uzupełnianie olejów i smarów
§ Czyszczenie i płukanie ...
ciusiek